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Control según la EHE-08

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Hormigón

El control del hormigón durante el suministro se centra en la docilidad (art. 86.5.2) y la resistencia a compresión (art. 86.5.3).

La docilidad del hormigón fresco se valora determinando la consistencia por medio del ensayo de asentamiento utilizando el con de Abrams.

La resistencia a compresión se evalúa preparando probetas cilíndricas, curándolas en cámara húmeda durante 28 días y rompiéndolas a compresión.

El ensayo del cono de Abrams y la preparación de probetas se realiza a la vez y su frecuencia depende de la modalidad de control que defina el proyecto. La EHE-08 en el artículo 86.5.3 establece 3 modelos:

 

Control estadístico, según art. 86.5.4

La obra se dividirá en lotes, según la tabla 86.5.4.1, salvo excepción justificada por la Dirección Facultativa.

 

Tabla 86.5.4.1: Tamaño máximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido

 
Límite superior Elementos que funcionan a
compresión (pilares, pilas,
muros portantes, pilotes, etc.)		 Elementos que funcionan a
flexión (vigas, forjados de hormigón,
tableros de puente, muros de
contención, etc.)		 Macizos
(zapatas, estribos
de puente, bloques, etc.)
Volumen de hormigón 100m3 100m3 100m3
Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
Superfície construida 500m2 1000m2 –
Número de plantas 2 2 –

 

La resistencia se comprobará a partir de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo con la tabla 86.5.4.2:

Tabla 86.5.4.2: Amasadas controladas en cada lote

 
Resistencia característica
especificada enproyecto fck
(N/mm2)		 Hormigones con distintivos de
calidad oficialmente reconocido		 Otros casos
fck ≤ 30 N ≥ 1 N ≥ 3
35 ≤ fck ≤ 50 N ≥ 1 N ≥ 4
fck > 50 N ≥ 2 N ≥ 6

Control 100 por 100, según art. 86.5.5

La conformidad de la resistencia del hormigón se comprueba determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control.

En la mayoría de las obras no suele utilizarse este tipo de control por el elevado número de probetas que implica, la complejidad de todo orden que que supone para la obra y el elevado costo de control. Sin embargo, en algunos elementos aislados de mucha responsabilidad, en cuya composición entra un número pequeño de amasadas puede resultar interesante este control.

Control indirecto, según art. 86.5.6

En el caso de elementos de hormigón estructural, esta modalidad de control sólo podrá aplicarse para hormigones en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos:

  • Elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 metros.
  • Elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexión, con luces inferiores a 6,00 metros.

Además, será necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:

  • Que el ambiente en el que está ubicado el elemento sea I ó II.
  • Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de cálculo a compresión f<sub>cd</sub> no superior a 10 N/mm<sup>2</sup>.

Se realizarán, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada de suministro, además de cuando así lo indique la Dirección Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones técnicas particulares.

Este nivel de control presupone aceptar un valor reducido de la resistencia de cálculo y exige una vigilancia continuada por parte de la Dirección de Obra que garantice que la dosificación, el amasado y la puesta en obra se realicen correctamente, llevando un sistemático registro de los valores de la consistencia.

Acero

El control del acero para armaduras pasivas se centra en la realización de ensayos de comprobación durante la recepción (art. 87).

Según la cantidad de acero suministrado, se diferenciará entre:

 

Suministros de menos de 300 T

Lotificación:

Se procederá a la división del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designación y serie, siendo su cantidad máxima de 40 toneladas.

Ensayos:

  • Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en el art. 32.1
  • Comprobar que las características geométricas están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según el art. 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente índice de corruga.
  • Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas después del ensayo.
  • Se comprobará, al menos en una probeta de cada diámetro, tipo de acero empleado, fabricante y que el límite elástico, la carga de rotura, la relación entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento bajo carga máxima, cumplen las especificaciones del art. 32 de la presente Instrucción.

Suministros iguales o superiores a 300 T

Sin certificado del suministrador

Lotificación:

Se procederá a la división del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designación y serie, siendo su cantidad máxima de 40 toneladas.

Ensayos:
  • Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en el art. 32.1
  • Comprobar que las características geométricas están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según el art. 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente índice de corruga.
  • Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas después del ensayo.
  • Se comprobarán, al menos cuatro probetas de cada diámetro, el tipo de acero empleado, fabricante y que el límite elástico, la carga de rotura, la relación entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento bajo carga máxima, cumplen las especificaciones del art. 32 de la presente Instrucción.

Con certificado del suministrador

Comprobación química previa:

Se efectuarán ensayos para la determinación de las características químicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un mínimo de cinco ensayos.

Lotificación:

Se procederá a la división del suministro en lotes, correspondientes cada uno a una misma colada, fabricante y serie (con un mínimo de 15 lotes), siendo su cantidad máxima de 40 toneladas.

Ensayos:

Para cada lote se tomarán 2 probetas, sobre las que se efectuarán los ensayos:

  • Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en el art. 32.1
  • Comprobar que las características geométricas están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según el art. 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente índice de corruga.
  • Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas después del ensayo.
  • Se comprobará que el límite elástico, la carga de rotura, la relación entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento bajo carga máxima, cumplen las especificaciones del art. 32 de la presente Instrucción.